Aktivoidun alumiinioksidin regenerointimenetelmä
Aktivoidun alumiinioksidin regenerointimenetelmä,
Aktivoitu alumiinioksidi,
Tekniset tiedot
| Tuote | Yksikkö | Tekniset tiedot | |||
| Hiukkasten koko | mm | 1–3 | 3-5 | 4-6 | 5-8 |
| AL2O3 | % | ≥93 | ≥93 | ≥93 | ≥93 |
| SiO22 | % | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,08 |
| Fe2O3 | % | ≤0,04 | ≤0,04 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| Na2O | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| sytytyshäviö | % | ≤8,0 | ≤8,0 | ≤8,0 | ≤8,0 |
| Irtotiheys | g/ml | 0,68–0,75 | 0,68–0,75 | 0,68–0,75 | 0,68–0,75 |
| Pinta-ala | m²/g | ≥300 | ≥300 | ≥300 | ≥300 |
| Huokosten tilavuus | ml/g | ≥0,40 | ≥0,40 | ≥0,40 | ≥0,40 |
| Staattinen adsorptiokapasiteetti | % | ≥18 | ≥18 | ≥18 | ≥18 |
| Veden imeytyminen | % | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 |
| Murskauslujuus | N/hiukkanen | ≥60 | ≥150 | ≥180 | ≥200 |
Levitys/pakkaus
Tätä tuotetta käytetään petrokemikaalien kaasu- tai nestefaasin syväkuivaamiseen ja instrumenttien kuivaamiseen.
25 kg kudottu pussi / 25 kg paperirumpu / 200 litran rautarumpu tai asiakkaan pyynnöstä.
Rakenteelliset ominaisuudetAktivoitu alumiinioksidi
Aktivoidulla alumiinioksidilla on ominaisuuksia, kuten suuri adsorptiokyky, suuri ominaispinta-ala, korkea lujuus ja hyvä lämmönkestävyys. Sillä on vahva affiniteetti, se on myrkytön, syövyttämätön ja tehokas kuivausaine, ja sen staattinen kapasiteetti on korkea. Sitä käytetään adsorbenttina, kuivausaineena, katalyyttinä ja kantajana monissa reaktioprosesseissa, kuten öljy-, kemiallisissa lannoitteissa ja kemianteollisuudessa.
Aktivoitu alumiinioksidi on yksi maailman käytetyimmistä epäorgaanisista kemiallisista tuotteista. Aktivoidun alumiinioksidin ominaisuudet kuvataan alla: Aktivoidulla alumiinioksidilla on hyvä stabiilius ja se soveltuu kuivausaineeksi, katalyytin kantajaksi, fluorinpoistoaineeksi, paineenvaihteluadsorbenttiksi, vetyperoksidin erityiseksi regenerointiaineeksi jne. Aktivoitua alumiinioksidia käytetään laajalti katalyyttinä ja katalyytin kantajana.
Aktivoitua alumiinioksidia käytetään kuivausaineena pääasiassa teollisissa paineilmakuivauslaitteissa. Paineilmakuivauslaitteiden käyttöpaine on yleensä alle 0,8 MPa, mikä edellyttää, että aktivoidun alumiinioksidin suhde on hyvä mekaaninen lujuus. Jos mekaaninen lujuus on liian alhainen, se on helppo jauhaa. Jauheen ja veden yhdistelmä tukkii suoraan laitteen putkiston. Tärkeä indikaattori aktivoidun alumiinioksidin käytöstä kuivausaineena on lujuus. Paineilmakuivauslaitteet, yleensä kaksi säiliötä, kaksi säiliötä toimivat vuorotellen. Se on itse asiassa adsorptiokyllästys → analyyttinen sykliprosessi. Kuivausaine on pääasiassa adsorptiovettä, mutta realistisissa työolosuhteissa paineilmakuivauslaitteiden lähdeilmassa on öljyä, ruostetta ja muita epäpuhtauksia. Nämä tekijät vaikuttavat suoraan aktivoidun alumiinioksidin adsorbentin käyttöikään. Koska aktivoitu alumiinioksidi on huokoinen adsorptiomateriaali, veden luonnollinen adsorptiopolariteetti ja öljyn adsorptio ovat myös erittäin hyviä. Öljy kuitenkin tukkii suoraan aktivoidun alumiinioksidin adsorptiohuokoset. Näin adsorptio-ominaisuudet heikkenevät ja ruostetta muodostuu veteen, joka kiinnittyy aktivoidun alumiinioksidin pintaan. Aktivoitu alumiinioksidi menettää suoraan aktiivisuuttaan. Joten aktivoidussa alumiinioksidissa... Kuivausainetta käytettäessä on vältettävä kosketusta öljyn, ruosteen ja aktivoidun alumiinioksidin adsorbentin kanssa, koska kuivausaineen yleinen käyttöikä on 1–3 vuotta. Todellinen käyttö tapahtuu kuivakaasun kastepisteen mittaamisen jälkeen, jotta voidaan päättää, onko aktivoitu alumiinioksidi vaihdettava. Aktivoidun alumiinioksidin regenerointilämpötila on 180–350 ℃. Yleensä aktivoidun alumiinioksidin tornin lämpötila nousee 280 ℃:seen 4 tunniksi. Aktivoitua alumiinioksidia käytetään vedenkäsittelyaineena ja alumiinisulfaattiliuosta käytetään regeneraattorina. Alumiinisulfaattiregeneraattorin liuospitoisuus on 2–3 %. Adsorptiokyllästyksen jälkeen aktivoitu alumiinioksidi laitetaan alumiinisulfaattiliuokseen, hävitetään liuos ja pestään puhtaalla vedellä 3–5 kertaa. Pitkäaikaisen käytön jälkeen aktivoidun alumiinioksidin pinta muuttuu kellertävänruskeaksi ja defluorinaatiovaikutus vähenee epäpuhtauksien adsorboitumisen vuoksi. Sitä voidaan käsitellä 3-prosenttisella suolahapolla kerran ja sitten regeneroida edellä kuvatulla menetelmällä.
