Silikageeli on eräänlainen erittäin aktiivinen adsorptiomateriaali.
Se on amorfinen aine ja sen kemiallinen kaava on mSiO2.nH2O. Se täyttää kiinalaisen kemiallisen standardin HG/T2765-2005. Se on FDA:n hyväksymä kuivausaineen raaka-aine, joka voi olla suorassa kosketuksessa elintarvikkeiden ja lääkkeiden kanssa. Silikageelillä on vahva hygroskooppinen kyky ja voimakas adsorptiokyky, joten vaikka silikageelikuivausaine upotettaisiin kokonaan veteen, se ei pehmene tai nesteydy. Se on myrkytön, mauton, syövyttämätön ja saastuttamaton, joten se voi olla suorassa kosketuksessa minkä tahansa esineen kanssa. Silikageelin tuotantoon tarvittavat raaka-aineet ovat: natriumsilikaatti (pausiini, vesilasi) ja rikkihappo.
Ensin alkali ja happo valmistetaan etukäteen, ja sitten kiinteä natriumsilikaatti sulatetaan korkeassa lämpötilassa ja suodatetaan tietyn nestepitoisuuden valmistamiseksi, ja sitten rikkihappo valmistetaan tiettyyn nestepitoisuuteen, rikkihapon pitoisuus on 20%.
Toiseksi, toinen vaihe on liiman valmistaminen (geelin rakeistus). Tämä vaihe on kriittisin. Siinä esimoduloidaan kuplalipeä ja rikkihappoliuos tietyissä olosuhteissa liukoisen geeliliuoksen muodostamiseksi. Sopivan pitoisuuden saavuttamisen jälkeen muodostuu geelihiukkasia. Hiukkasten muoto ja koko voidaan määrittää täysin käyttäjän tarpeiden ja tuotantokapasiteetin mukaan. Yleinen geelin rakeistusmenetelmä on ilmarakeistus, ja geelin rakeistusprosessissa käytetyt happo-emässuhde, pitoisuus, lämpötila ja geelin rakeistusaika ovat erityisiä teknologisia parametreja.
Kolmanneksi, ikääntyvän geelin on läpäistävä tietty aika ja lämpötila sekä pH-arvo ikääntymisen vuoksi, mikä tekee geelirungosta vahvan, liima tiivistyy hiukkasten väliin ikääntymisprosessin aikana Si-O-Si-sidosten muodostamiseksi, parantaa rungon lujuutta, hiukkaset ovat lähellä toisiaan, vähentävät tilaa ruudukkorakenteessa ja siinä oleva vesi puristuu ulos.
Peittaus, pesu, liiman pesu Peittaus, pesu ja pesu on myös erittäin tärkeä vaihe prosessissa, koska rakeisen geelin muodostama Na2SO4 huuhtoutuu pois. Jokaista anionia on hallittava prosessin vaatimalla alueella. Voidaan sanoa, että suuri osa valmiin silikageelin huokosominaisuuksista määräytyy kumin pesuprosessin ikääntymisen mukaan, ja tämän prosessin ikääntymisaste riippuu peittaus-, pesu- ja kumin pesuprosessin toiminnasta.
Viidenneksi, kuivataan valmistettu hydrogeeli (pesun jälkeen) kuivaushuoneessa erityisolosuhteissa, jotta geelin vesipitoisuus laskee vaaditulle tasolle. Mitä korkeampi kuivauslämpötila, sitä suurempi on primäärihiukkasten aggregaationopeus ja sitä suurempi on aukko.
Kuusi, seulonta, pallonvalintakone kuivataan silikonin seulan jälkeen, jossa on eri aukkoja tietyn hiukkaskoon mukaisesti, ja samalla silikageeli seulotaan.
Seitsemän, liiman poiminta: heterokromaattisessa pallossa oleva silikageeli, epäpuhtaudet poimitaan ja sitten käytetään komposiittipaperia pakkauksen vaatimusten mukaisesti sulkemisen jälkeen. Edellä mainittujen vaiheiden jälkeen valmistetaan silikonituote.
Julkaisun aika: 14.11.2023
