Silikageeli on eräänlainen erittäin aktiivinen adsorptiomateriaali.
Se on amorfinen aine ja sen kemiallinen kaava on mSiO2.nH2O. Se täyttää kiinalaisen kemiallisen standardin HG/T2765-2005. Se on FDA:n hyväksymä kuivausaine, joka voi olla suoraan kosketuksessa ruoan ja lääkkeiden kanssa. Silikageelillä on vahva hygroskooppinen kyky, vahva adsorptiokyky, vaikka silikageelikuivausaine olisi täysin upotettu veteen, se ei pehmene tai nesteydy. Sillä on myrkyttömän, mauttoman, syövyttämättömän ja saastumattoman ominaisuudet, joten se voi olla suorassa kosketuksessa minkä tahansa esineen kanssa. Silikageelin valmistukseen tarvittavat raaka-aineet ovat: natriumsilikaatti (pausiini, vesilasi), rikkihappo.
Ensin emäs ja happo valmistetaan etukäteen, ja sitten kiinteä natriumsilikaatti sulatetaan korkeassa lämpötilassa ja suodatetaan tietyn nestepitoisuuden valmistamiseksi, ja sitten rikkihappo valmistetaan tiettyyn nesteen pitoisuuteen, rikkihapon pitoisuuteen. happoa on 20 %.
Toiseksi, toinen vaihe on liiman valmistaminen (geelirakeistus), tämä vaihe on kriittisin, esimoduloitu kuplalipeä ja rikkihappoliuos tietyissä olosuhteissa, jotta muodostuu liukoinen geeliliuos, kun sopiva pitoisuus on saavutettu. muuttuvat geelihiukkasiksi. Partikkelien muoto ja koko voidaan määrittää täysin käyttäjän tarpeiden ja tuotantokapasiteetin mukaan. Yleinen geelirakeistusmenetelmä on ilmarakeistus, ja geelirakeistusprosessissa käytettävä happo-emässuhde, pitoisuus, lämpötila ja geelirakeistusaika ovat erityisiä teknologisia parametreja.
Kolmanneksi ikääntyvän geelin on käytävä läpi tietty aika ja lämpötila sekä PH-arvo ikääntymiseen, mikä tekee geelirungosta vahvan, liiman kondensoituminen hiukkasten välillä ikääntymisprosessin aikana muodostaakseen Si-O-Si-sidoksia, parantaa rungon lujuus, hiukkaset ovat lähellä toisiaan, vähentävät tilaa ruudukkorakenteessa ja sen sisältämä vesi puristuu ulos.
Peittaus, pesu, pesuliima Peittaus, pesu, pesuliima on myös erittäin tärkeä vaihe prosessissa, koska rakeisen geelin muodostama Na2SO4 huuhtoutuu pois. Säädä jokaista anionia prosessin vaatimalla alueella. Voidaan sanoa, että suuri osa valmiin silikageelin huokosominaisuuksista määräytyy kumin pesuprosessin ikääntymisestä, ja tämän prosessin ikääntymisaste riippuu toiminnasta peittaus-, pesu- ja kuminpesuprosessissa.
Viidenneksi kuivaus, valmistettu hydrogeeli (pesun jälkeen) viedään kuivaushuoneeseen tietyissä olosuhteissa itse kuivaavan geelin vesipitoisuuden vähentämiseksi vaaditulle alueelle. Mitä korkeampi kuivauslämpötila, sitä suurempi on primäärihiukkasten aggregoitumisnopeus ja sitä suurempi aukko.
Kuusi, seulonta, pallon valintakone kuivataan silikonin jälkeen eri aukkojen seulan läpi tietyn hiukkaskoon seulonnan mukaisesti, ja samalla se hajotetaan silikageeliä.
Seitsemän, poimintaliima: heterokromaattisessa pallossa oleva silikageeli, epäpuhtaudet poimitaan ja käytetään sitten komposiittipaperia pakkauksen vaatimusten mukaisesti sulkemisen jälkeen. Yllä olevien vaiheiden jälkeen valmistetaan silikonituote.
Postitusaika: 14.11.2023
