Lyhyt kuvaus:
Matalan lämpötilan siirtokatalyytti:
Hakemus
CB-5:tä ja CB-10:tä käytetään synteesin muuntamiseen ja vedyn tuotantoprosesseihin
Kivihiilen, teollisuusbensiinin, maakaasun ja öljykenttäkaasun käyttö raaka-aineina, erityisesti aksiaali-radiaalisissa matalan lämpötilan siirtomuuntimissa.
Ominaisuudet
Katalyytin etuna on aktiivisuus alhaisemmissa lämpötiloissa.
Pienempi irtotiheys, korkeampi kupari- ja sinkkipinta ja parempi mekaaninen lujuus.
| Fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet |
| Tyyppi | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Ulkonäkö | Mustat lieriömäiset tabletit |
| Halkaisija | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Pituus | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Irtotiheys | 1,2–1,4 kg/l |
| Radiaalinen murskauslujuus | ≥160 N/cm² | ≥130 N/cm² | ≥160 N/cm² |
| CuO | 40±2 % |
| ZnO | 43±2 % |
| Käyttöolosuhteet |
| Lämpötila | 180–260 °C | Paine | ≤5,0 MPa |
| Avaruusnopeus | ≤3000 tuntia-1 | Höyry-kaasusuhde | ≥0,35 |
| Sisääntulon H2S-pitoisuus | ≤0,5 ppmv | Sisääntulo Cl-1sisältö | ≤0,1 ppmv |
ZnO-rikinpoistokatalyytti korkealla laadulla ja kilpailukykyiseen hintaan
HL-306 soveltuu jäännöskrakkauskaasujen tai synteesikaasun rikinpoistoon ja syöttökaasujen puhdistukseen
orgaanisen synteesin prosesseissa. Se soveltuu sekä korkeampiin (350–408 °C) että matalampiin (150–210 °C) lämpötiloihin.
Se voi muuntaa jonkin verran yksinkertaisempaa orgaanista rikkiä samalla kun se absorboi epäorgaanista rikkiä kaasuvirrassa. Pääreaktio
rikinpoistoprosessi on seuraava:
(1) Sinkkioksidin reaktio rikkivedyllä H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Sinkkioksidin reaktio joidenkin yksinkertaisempien rikkiyhdisteiden kanssa kahdella mahdollisella tavalla.
2. Fysikaaliset ominaisuudet
| Ulkonäkö | valkoisia tai vaaleankeltaisia ekstrudaatteja |
| Hiukkaskoko, mm | Φ4 × 4–15 |
| Irtotiheys, kg/l | 1,0–1,3 |
3. Laatustandardi
| murskauslujuus, N/cm | ≥50 |
| kulumahäviö, % | ≤6 |
| Läpimurtorikkikapasiteetti, painoprosentti | ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) |
4. Normaali käyttötila
Raaka-aine: synteesikaasu, öljykenttien kaasu, maakaasu, hiilikaasu. Se voi käsitellä kaasuvirtaa epäorgaanisella rikillä, joka on korkea
jopa 23 g/m3 tyydyttävällä puhdistusasteella. Se voi myös puhdistaa kaasuvirran jopa 20 mg/m3:lla tällaisia yksinkertaisempia aineita
orgaanisen rikin pitoisuus COS:na alle 0,1 ppm.
5. Ladataan
Lataussyvyys: Suositellaan suurempaa L/D-suhdetta (min3). Kahden reaktorin konfigurointi sarjaan voi parantaa käyttöastetta.
adsorbentin tehokkuus.
Latausmenettely:
(1) Puhdista reaktori ennen lastausta;
(2) Aseta kaksi ruostumatonta ritilää, joiden silmäkoko on pienempi kuin adsorbentin;
(3) Aseta 100 mm:n kerros Φ10–20 mm:n paksuisia tulenkestäviä palloja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ritilöiden päälle;
(4) Seulo adsorbentti pölyn poistamiseksi;
(5) Käytä erikoistyökalua varmistaaksesi adsorbentin tasaisen jakautumisen kerroksessa;
(6) Tarkista kerroksen tasaisuus lastauksen aikana. Kun reaktorin sisäpuolella on toimittava, adsorbentin päälle on asetettava puulevy, jonka päälle käyttäjä voi seistä.
(7) Asenna adsorbenttikerroksen päälle ruostumattomasta teräksestä valmistettu ritilä, jonka silmäkoko on pienempi kuin adsorbenttimateriaalin, ja 100 mm:n kerros Φ20–30 mm:n tulenkestäviä palloja, jotta estetään adsorbentin kulkeutuminen ja varmistetaan
kaasuvirran tasainen jakautuminen.
6. Käynnistys
(1) Vaihda järjestelmä typellä tai muilla inertillä kaasulla, kunnes kaasun happipitoisuus on alle 0,5 %;
(2) Esilämmitä syöttövirta typellä tai syöttökaasulla ympäristön paineessa tai korotetussa paineessa;
(3) Lämmitysnopeus: 50 °C/h huoneenlämmöstä 150 °C:seen (typellä); 150 °C 2 tunnin ajan (kun lämmitysväliaine on
siirretään syöttökaasulle), 30 °C/h yli 150 °C:ssa, kunnes haluttu lämpötila on saavutettu.
(4) Säädä painetta tasaisesti, kunnes käyttöpaine on saavutettu.
(5) Esilämmityksen ja paineenkorotuksen jälkeen järjestelmää tulisi ensin käyttää puoliteholla 8 tuntia. Nosta sitten
kuormita tasaisesti, kun toiminta vakautuu, kunnes se toimii täydellä teholla.
7. Sammutus
(1) Kaasun (öljyn) toimituksen hätäkatkaisu.
Sulje tulo- ja poistoventtiilit. Pidä lämpötila ja paine normaalina. Käytä tarvittaessa typpeä tai vety-typpeä.
kaasua paineen ylläpitämiseksi alipaineen estämiseksi.
(2) Rikinpoiston adsorbentin vaihto
Sulje tulo- ja poistoventtiilit. Laske lämpötilaa ja painetta tasaisesti ympäristön lämpötilaan. Eristä sitten
Poista rikinpoistoreaktori tuotantojärjestelmästä. Täytä reaktoriin ilmaa, kunnes happipitoisuus on yli 20 %. Avaa reaktori ja tyhjennä adsorbentti.
(3) Laitteiden huolto (peruskorjaus)
Noudata samaa menettelyä kuin yllä, paitsi että painetta tulee laskea 0,5 MPa:iin/10 min ja lämpötilaa...
laskettu luonnollisesti.
Purkamaton adsorbentti on varastoitava erillisissä kerroksissa. Analysoi kustakin kerroksesta otetut näytteet sen määrittämiseksi
adsorbentin kunto ja käyttöikä.
8. Kuljetus ja varastointi
(1) Adsorbenttituote on pakattu muovi- tai rautatynnyreihin, joissa on muovivuori kosteuden ja kemikaalien estämiseksi
saastuminen.
(2) Kuljetuksen aikana on vältettävä kaatumista, törmäyksiä ja voimakasta tärinää jauhautumisen estämiseksi.
adsorbentti.
(3) Adsorbenttituotetta on estettävä kosketuksista kemikaalien kanssa kuljetuksen ja varastoinnin aikana.
(4) Tuotetta voidaan säilyttää asianmukaisesti suljettuna 3–5 vuotta ominaisuuksiensa heikkenemättä.
Lisätietoja tuotteistamme, älä epäröi ottaa minuun yhteyttä.
