Lyhyt kuvaus:
Matalan lämpötilan vaihtokatalysaattori:
Sovellus
CB-5:tä ja CB-10:tä käytetään muuntamiseen synteesissä ja vedyn tuotantoprosesseissa
Hiilen, teollisuusbensiinin, maakaasun ja öljykenttäkaasun käyttäminen syöttöraaka-aineina, erityisesti aksiaali-radiaalisissa matalan lämpötilan siirtomuuntimissa.
Ominaisuudet
Katalyytillä on etuna aktiivisuus alhaisemmassa lämpötilassa.
Pienempi irtotiheys, korkeampi kupari- ja sinkkipinta ja parempi mekaaninen lujuus.
| Fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet |
| Tyyppi | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Ulkonäkö | Mustat lieriömäiset tabletit |
| Halkaisija | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Pituus | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Bulkkitiheys | 1,2-1,4 kg/l |
| Radiaalimurskausvoima | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2 % |
| ZnO | 43±2 % |
| Käyttöolosuhteet |
| Lämpötila | 180 - 260 °C | Paine | ≤5,0 MPa |
| Avaruuden nopeus | ≤3000h-1 | Höyrykaasun suhde | ≥0,35 |
| Sisääntulo H2Scontent | ≤0,5 ppmv | Sisääntulo Cl-1sisältöä | ≤0,1 ppmv |
ZnO-rikinpoistokatalysaattori korkealla laadulla ja kilpailukykyisellä hinnalla
HL-306 soveltuu jäännöskrakkauskaasujen tai synteesikaasujen rikinpoistoon ja syöttökaasujen puhdistukseen
orgaaniset synteesiprosessit. Se soveltuu sekä korkeampaan (350-408°C) että alhaisempaan (150-210°C) lämpötiloihin.
Se voi muuntaa yksinkertaisempaa orgaanista rikkiä samalla, kun se absorboi epäorgaanista rikkiä kaasuvirrassa. Pääreaktio
rikinpoistoprosessi on seuraava:
(1) Sinkkioksidin reaktio rikkivedyn kanssa H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Sinkkioksidin reaktio joidenkin yksinkertaisempien rikkiyhdisteiden kanssa kahdella mahdollisella tavalla.
2. Fyysiset ominaisuudet
| Ulkonäkö | valkoiset tai vaaleankeltaiset pursotteet |
| Partikkelikoko, mm | Φ4×4–15 |
| Tilavuuspaino, kg/l | 1,0-1,3 |
3. Laatustandardi
| murskauslujuus, N/cm | ≥50 |
| kulumistappio, % | ≤6 |
| Rikkiläpäisykapasiteetti, paino-% | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Normaali toimintatila
Raaka-aine: synteesikaasu, öljykenttäkaasu, maakaasu, kivihiilikaasu. Se voi käsitellä kaasuvirtaa epäorgaanisella rikillä korkeaksi
23g/m3 tyydyttävällä puhdistusasteella. Se voi myös puhdistaa kaasuvirtaa jopa 20 mg/m3 sellaisella yksinkertaisella
orgaaninen rikki COS-arvona alle 0,1 ppm.
5.Ladataan
Lataussyvyys: Korkeampi L/D (min3) on suositeltavaa. Kahden sarjaan kytketyn reaktorin konfigurointi voi parantaa käyttöä
adsorbentin tehokkuus.
Latausmenettely:
(1) Puhdista reaktori ennen lataamista;
(2) Aseta kaksi ruostumatonta ristikkoa, joiden silmäkoko on pienempi kuin adsorbentti;
(3) Aseta 100 mm kerros Φ10–20 mm tulenkestäviä palloja ruostumattomiin ritilöihin;
(4) Siivilöi adsorbentti pölyn poistamiseksi;
(5) Käytä erikoistyökalua varmistaaksesi adsorbentin tasaisen jakautumisen pedissä;
(6) Tarkista alustan tasaisuus lastauksen aikana. Kun tarvitaan toimintaa reaktorin sisällä, adsorbentin päälle tulee laittaa puulevy, jonka päällä käyttäjä voi seisoa.
(7) Asenna ruostumattomasta teräksestä valmistettu ristikko, jonka silmäkoko on pieni kuin adsorptioaine ja 100 mm kerros Φ20–30 mm tulenkestäviä palloja adsorbenttikerroksen yläosaan, jotta adsorptioaine ei pääse kulkeutumaan mukaan.
kaasuvirran tasainen jakautuminen.
6. Käynnistys
(1)Vaihda järjestelmä typellä tai muilla inertillä kaasulla, kunnes kaasun happipitoisuus on alle 0,5 %;
(2) Esilämmitä syöttövirta typellä tai syöttökaasulla ympäristön paineessa tai korotetussa paineessa;
(3) Kuumennusnopeus: 50 °C/h huoneenlämpötilasta 150 °C:seen (typen kanssa); 150°C 2 tunnin ajan (kun lämpöaine on
siirretty syöttökaasuksi ), 30 °C/h yli 150 °C, kunnes vaadittu lämpötila on saavutettu.
(4) Säädä painetta tasaisesti, kunnes käyttöpaine on saavutettu.
(5) Esilämmityksen ja paineenkorotuksen jälkeen järjestelmää tulee ensin käyttää puolikuormalla 8 tunnin ajan. Nosta sitten
kuormittaa tasaisesti, kun toiminta muuttuu vakaaksi täysimittaiseen käyttöön.
7. Sammutus
(1) Hätäpysäytys kaasun (öljyn) syöttö.
Sulje tulo- ja poistoventtiilit. Säilytä lämpötila ja paine. Käytä tarvittaessa typpeä tai vetytyppeä
kaasua ylläpitämään painetta alipaineen estämiseksi.
(2) Rikinpoistoadsorbentin vaihto
Sulje tulo- ja poistoventtiilit. Laske lämpötilaa ja painetta tasaisesti ympäristön olosuhteisiin. Eristä sitten
rikinpoistoreaktori tuotantojärjestelmästä. Korvaa reaktori ilmalla, kunnes happipitoisuus on >20 %. Avaa reaktori ja poista adsorbentti.
(3) Laitteiden huolto (kunnostus)
Noudata samaa menettelyä kuin yllä, paitsi että painetta tulee laskea arvoon 0,5 MPa/10 min ja lämpötilaan.
laskenut luonnollisesti.
Purettu adsorbentti on varastoitava erillisissä kerroksissa. Analysoi jokaisesta kerroksesta otetut näytteet määrittääksesi
adsorbentin tila ja käyttöikä.
8. Kuljetus ja varastointi
(1) Adsorbenttituote on pakattu muovisiin tai rautatynnyreihin, joissa on muovivuori kosteuden ja kemikaalien estämiseksi
saastuminen.
(2) Kaatumista, törmäyksiä ja voimakasta tärinää tulee välttää kuljetuksen aikana, jotta vältetään
adsorbentti.
(3) Adsorbenttituotteen kosketus kemikaalien kanssa on estettävä kuljetuksen ja varastoinnin aikana.
(4) Tuotetta voidaan säilyttää 3-5 vuotta ilman sen ominaisuuksien huonontumista, jos se on asianmukaisesti suljettu.
Jos haluat lisätietoja tuotteistamme, älä epäröi ottaa minuun yhteyttä.
